中科院院士、金属有机化学国家重点实验室丁奎岭领衔团队研讨立异的二氧化碳催化转化新方法从CO2到“全能溶剂”DMF新途径取得重大突破。8月6日，“CO2资源化运用组成DMF成套技能、工艺和配备”项目在北京经过了由何鸣元、周其林、席振峰院士等组成的专家委员会的科技效果鉴定。专家共同以为“该效果属世界创始，全体技能居世界领先水平”。
“这个项目施行建成，将是世界上第一个从二氧化碳质料到DMF的工业化进程。”中科院院士、中科院上海有机化学研讨所所长唐勇告知《我国科学报》，作为有机化学家，丁奎岭长时间重视二氧化碳温室气体资源化运用问题，依据多年来在催化氢化方面的研讨堆集，经过开展新式金属有机催化剂，完结了在温文条件下将二氧化碳作为“碳资源”，化学转化制备出甲醇、DMF等常用化工质料，为二氧化碳的资源化运用供给了“绿色化学”解决方案，改变了以“煤气”一氧化碳作为质料的传统途径。
该技能由中科院上海有机化学研讨所、上海中科绿碳化工科技有限公司和山东潍焦控股集团有限公司联合攻关完结。新工艺以CO2、氢气和二甲胺为质料，研讨人员开发了CO2催化转化组成DMF的新催化剂体系、成套新技能和新配备，建成了1000吨/年的中试设备，设备现已安稳运转1200多个小时。经过我国石化联合会安排的72小时查核依据成果得出：运转安稳，产品纯度高于99.5%，选择性大于99.97%，单程转化率高于59%，吨产品耗费催化剂低于0.65克、二甲胺640.42千克、氢气320.1标方、二氧化碳331.7标方。
据悉，该项目催化反响体系和催化剂体系具有原创性。研讨人员经过催化机制的研讨和催化剂的分子规划，突破了均相催化剂选择性、活性和安稳才能难以兼优的约束，革新了以一氧化碳为质料的传统工艺。中心技能已请求世界专利并进入美国、欧洲和日本。
专家以为，该项目反响器规划与要害配备具有立异性。依据催化反响的“两快一慢”进程和串级特色，立异性地提出了喷发与鼓泡耦合的反响器规划思维，研发了新式均相催化反响器中心设备；针对两个放热快反响的特色，开发了高精度温控体系；集成了脱轻、脱水、精制以及安全管控等单元和体系，完结了工艺和设备灵敏操控、安全平稳运转。
一起，该技能工艺道路合理、高效。新工艺反响条件温文，进程绿色环保。能效高，转化功率达53.8%；吨产品归纳能耗0.3064吨标煤、吨产品废气排放6.67标方，无固废发生，可完结废水零排放。
鉴定委员会以为，全球首套千吨级中试设备的建成，为CO2资源化运用拓荒了新途径，与现在以CO为质料的工业化技能比较，新道路工艺质料本钱更低且来历丰厚，三废排放大幅度削减；因为新工艺运用CO2和氢气为质料，关于充裕氢气和CO2的职业与企业，不光能够发生明显的经济效益，还将一起削减CO2排放，添加一种延伸产业链和进步竞争力的选项。
山东潍焦控股集团有限公司董事长刘良玉表明，将快速推动这一新技能的工业化演示设备建造。