当今世界已确定进入了数字化时代，数字化技术在媒体、生活、经济、社会、文化和医疗等所有的领域逐步扩大应用并取得很明显的成效。随技术创新、客户的真实需求以及外部外因的加速变化，数字化技术和制造业的结合越来越紧密，制造业企业的数字化转型也正在加速推进。
近几年来，由于全球化工行业固有的周期性和商品化等特点，企业面临着慢慢的变多的商业挑战和压力，他们必找到新的利润源，为高要求客户提供创新的解决方案。过去，大多数化工企业都是通过优化资产利用率、增加产量、提高运营效率、实行最优定价等改善运营和财务的措施，进而实现利润的持续增长。如今化工企业不仅关注提升核心业务，而且把数字化转型视作核心业务发展目标之一。
目前，工业公司生产管理中广泛存在现场协调难、信息沟通难、人员设备管理难、标准落地难、培训效果差、工序变化多、设备型号杂、智能改造难等问题。
数字化转型是指利用新一代信息技术，构建数据采集、传输、存储、处理和反馈的闭环，打通不同层级与不一样的行业间的数据壁垒，提高行业整体的运行效率，构建全新的数字化的经济体系。据相关统计多个方面数据显示，数字化工厂可以使产品上市时间至少提早30%；通过优化规划质量，能够更好的降低13%的制造成本。预计到2030年，数字化技术将在中国转变并创造10%—45%的行业收入。随着数据和计算能力的普及，企业内部生产运行沟通和行业价值链伙伴间的沟通日益紧密，数字化正为整个化工行业带来众多新机遇。
数字化也有效增加了风险管控效率。大数据的形成为事故的预防和分析提供了可靠的保护层数据链，实现了对人员行为安全的管理；多样化、个性化的培训材料和测试材料定向、精准推送，移动端培训模式实现了人员的随时随地学习、提高了培训的灵活性；安全作业单功能为作业提供更多的风险评估时间，便于作业单归档、实时查询和统计分析，有效管控过程非作业中的风险。
近年来，化工行业竞争日益激烈，由于客户的真实需求、监管环境、动态成本的一直在变化，为化工公司能够带来了压力，数字化转型成为必然发展的新趋势。然而在转型过程中，还存在着一些理念错误、企业自身对数字化需求认识不足、数字化建设效果不理想、资金和人才缺乏等问题。
在数字化转型过程中，化工企业前期大规模的资产金额的投入，在较短时间内能取得硬件建设方面的巨大进步。所以在后续数字化建设中，人们习惯沿用在硬件基础设施建设中已有的经验，产生了一些制约数字化建设的错误理念。比如，有的人觉得化工企业数字化建设只是信息部门的问题，因此导致业务部门参与程度不高；有的人觉得先建起来再说，以后边用边改，这极易导致信息系统建设失败。
由于行业工艺路线、生产模式各不相同，数字化的需求也存在很大差异。与此同时，行业间的规范标准也不完全一样，导致行业之间信息传输不畅，降低了企业数字化建设的效率。化工企业的数字化建设离不开数据基础、管理基础、技术基础的建设，可是由于技术水平和管理标准比较低，使得一些企业的基础数据失真或残缺，不利于企业的数字化建设。
在实施数字化建设时，一些化企一味地追求系统功能的大和全，导致化工企业的数字化系统跟自身的管理和业务流程匹配不上，不能够实现理想的效果，最后导致投资的浪费与设备的闲置。
说到化工企业数字化转型，行业内就有一家公司做得十分出色，那就是上海凯茵化工有限公司。
上海凯茵化工有限公司成立于2008年，是一家专注于化工供应链赋能服务的企业，曾获得阿里巴巴最具影响力供应商奖项、巴斯夫2019年电商优秀合作伙伴、B2B最具成长性企业等多项大奖，同时也是唯一一家入围“2019金麦奖工业品类大奖最具潜力工业品牌”的化工行业企业。
基于互联网及大数据，凯茵推出了四款产品——分别是自主研发的，解决业内找样品难这一问题的样品商城；与微众银行联合推出的，旨在帮助下游处理问题的供应链金融理财产品；从采购需求端驱动企业降本的自助报价系统——报价引擎；协同“行情管理+采购计划+供应链集采”的工作中台——KSCM凯茵供应链协同管理系统。
这四大产品打造了集精细化工数据枢纽、支付结算、供应链金融、专业物流和仓储、精细化学品进出口服务为一体的产业生态体系。
上海凯茵化工有限公司CEO李俊威表示：未来，凯茵会继续深耕精细化工，通过一系列数字化产品矩阵，实现真正的供应链数字驱动，打造全产业链互联网化整合平台。
总的来说，中小型化工企业数字化转型核心包括三个方面：线上化、大数据应用和SaaS工具，它是一套基于互联网和大数据应用的“工具箱”。而凯茵化工，正是化工企业数字化转型成功的典型例子。